機械加工工藝對機械加工環(huán)節(jié)起到了推進作用，有利于保障制品加工的精度。但是在實際中也有一些技術(shù)誤差必然存在，所以作為技術(shù)人員要對其給予足夠的重視，積極采取有利對策控制誤差的產(chǎn)生，從而推動機械加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，并一直保持著良好勢頭。本文主要對當前所以產(chǎn)生的機械加工工藝技術(shù)誤差進行分析，并指出其原因，就此提出了控制機械加工工藝技術(shù)誤差的有效對策，由此可以為今后的研究提供一些參考。作為社會建設(shè)與發(fā)展過程中的一個重要內(nèi)容，機械制造行業(yè)不僅僅為人們的生產(chǎn)生活提供了諸多便利，同時還能積極推進經(jīng)濟的增長。在機械加工工藝技術(shù)的應(yīng)用過程中，有很多不同的要求及特征被表現(xiàn)出來，與產(chǎn)品的規(guī)格及特征實現(xiàn)全面結(jié)合，并對合理的加工技術(shù)進行科學采用，促使產(chǎn)品的使用性能得到了有效提升。通過不斷優(yōu)化機械加工工藝技術(shù)，使企業(yè)在加工零件方面得到滿足，有利于實現(xiàn)機械制造市場的良性發(fā)展。但是也要注意機械加工工藝技術(shù)創(chuàng)變中所面臨的問題，機械加工的實際精度對技術(shù)落實成效會有很大的影響，而且對機械零件的質(zhì)量和壽命也有相應(yīng)的影響。所以，為了有效的利用機械加工工藝技術(shù)，對其應(yīng)用中所產(chǎn)生的技術(shù)誤差就要做重點探究，從而找出相應(yīng)措施避免誤差。

機械加工工藝技術(shù)的基本情況

1、機械加工工藝技術(shù)的概念。機械加工工藝技術(shù)指的是將傳統(tǒng)機械加工方法應(yīng)用其中，通過將毛坯的尺寸、形狀、性質(zhì)以及相對位置與圖紙的尺寸及圖樣進行結(jié)合，***終使其成為一個合格零件的過程。在各項零部件的生產(chǎn)前，要求人們?nèi)孀龊眉庸ぷ鳂I(yè)，降低施工失誤問題出現(xiàn)的頻率，減少經(jīng)濟損失。目前，有多種機行業(yè)曲線可替代度影響力可實現(xiàn)度行業(yè)關(guān)聯(lián)度真實度械加工工序被應(yīng)用于機械加工工藝技術(shù)中，基于這一點就要求操作時要深入分析不同背景下的工序，并對相關(guān)的加工技術(shù)進行合理的安排，從而順利實施機械產(chǎn)品的加工環(huán)節(jié)。2、機械加工工藝技術(shù)的作用。在生產(chǎn)機械制品的整個過程中，機械加工工藝技術(shù)是其中的重要環(huán)節(jié)，復(fù)雜性、繁瑣性是它的主要特征，生產(chǎn)加工機械制品往往會對加工工藝技術(shù)的要求比較高。工藝技術(shù)規(guī)程文件能對工藝施工流程進行合理的指導，并且使加工環(huán)節(jié)得到進一步調(diào)整，對以下方面內(nèi)容均能進行改進，比如：加工位置、機械制品大小、生產(chǎn)規(guī)格等，***終實現(xiàn)加工目標。由此可見，在機械加工的整體過程中機械加工工藝技術(shù)始終具有重要作用，既可以對機械制品的生產(chǎn)效果加以強化，同時還能保持工藝水平一直處于較高的狀態(tài)中，滿足生產(chǎn)實踐的必然要求。

機械加工工藝技術(shù)的誤差及產(chǎn)生誤差的原因

1、工藝系統(tǒng)的誤差及原因。工藝系統(tǒng)誤差的產(chǎn)生主要在于系統(tǒng)設(shè)置存在不科學之處，而且加工過程中會使用到不同的機械加工材料，材料會受到力度、熱量等方面的影響，有的零件硬度不高易變形，無法滿足加工需求，零件一旦變形就會導致出現(xiàn)工藝系統(tǒng)誤差，對零件加工質(zhì)量和工藝系統(tǒng)都會產(chǎn)生較大的影響。2、定位誤差及原因。在加工零件的過程中，較為常見的就是定位誤差，出現(xiàn)這一誤差的主要原因有兩個：一是不準確的基準重合；另一個為定位副加工不準?；诖?，就可以說明機械零件加工時重要的一點就是準確定位。所以，應(yīng)保證機械加工的定位基準是準確的，對定位基準的參考要重視起來，確保所使用的幾何要素都是正規(guī)的。定位的基準與設(shè)計基準兩者之間如果有不符的現(xiàn)象存在，那么定位誤差便隨之產(chǎn)生，應(yīng)保證選擇的定位基準完全的吻合于設(shè)計基準，避免基準不重合現(xiàn)象的產(chǎn)生。定位副主要由工件定位面及夾具定位原件這兩部分組成，導致不準確的定位副加工的原因就是定位副間或者定位副制造的異常配合，引起零件變化，影響定位副加工的精準度。3、制造誤差及原因。由于機械加工工藝技術(shù)規(guī)設(shè)軌道而導致誤差產(chǎn)生，由此造成數(shù)控機床無法按正常的零件加工方案來全面運作，此時就有相應(yīng)的制造故障隨之產(chǎn)生，有誤差出現(xiàn)于零件加工過程中。此外，傳動鏈運動以及主軸回轉(zhuǎn)時也會有誤差，該原因?qū)C械零件加工質(zhì)量的影響較大，要求工作人員必須堅持從工作實際出發(fā)，秉持自省精神，有效落實機械加工工藝技術(shù)。

控制機械加工工藝技術(shù)誤差的有效對策

1、對機械加工工藝的使用原則應(yīng)嚴格遵循。在遵循機械加工工藝的“先粗后精”、“先主后次”的原則基礎(chǔ)上，有序的開展加工活動。***，對多表面加工工作的開展要加大力度，并且對定位誤差加以控制時應(yīng)該按照建設(shè)標準和具體要求進行。先對影響定位誤差的因素進行研究，以免因不科學的實施技術(shù)方案、不到位的技術(shù)人員管控等方面的原因而導致產(chǎn)生多個不良因素，保證技術(shù)加工的可靠性。第二，對機械加工設(shè)計的定位基準要不斷的加強管控，從而形成高度重合效果，減少因基準不重合而產(chǎn)生的誤差。應(yīng)該在產(chǎn)品加工時嚴格的按照機械加工工藝技術(shù)的標準要求及實施原則來進行，及時的檢查機床、器具設(shè)備等各方面的磨損情況，推進加工環(huán)節(jié)的實施，真正減少技術(shù)誤差。2、降低直接誤差。工作人員在加工工藝技術(shù)方略得到合理統(tǒng)籌的前提下，也要對自身所具備的生產(chǎn)實踐能力不斷的進行提升，以此促使直接操作誤差的降低，再對工作經(jīng)驗加以總結(jié)，得到直接誤差降低所需采取的有效策略。比如，工作人員加工端部研磨片零件時不僅要考慮加工方案，更要根據(jù)自身的工作經(jīng)驗，規(guī)避加工中產(chǎn)生的一些客觀問題，包括零件拋光面的去除之前準備磁性吸盤是極其必要的，使零件被固定住，用同樣的辦法對另一端面打磨，零件加工就可以順利的進行，保證了打磨過程中不發(fā)生零件偏移現(xiàn)象，零件形變問題也能有效得到避免。其中，工作人員在對機械加工工藝技術(shù)做規(guī)劃時很難全部完整的記錄下加工中可能對施工精度造成影響的相應(yīng)情況，所以要求施工人員必須充分的認識到操作誤差的降低對加工零件的重要影響，與此同時還要與零件加工的需求全面結(jié)合起來，為了誤差得到及時處理，對加工工藝的方法應(yīng)該做出調(diào)整，那么發(fā)生直接誤差的幾率就真正得到降低。3、充分利用誤差分組法。誤差分組法是當前的機械加工工藝中用來降低誤差的常用方法，該方法能達到技術(shù)誤差降低、促進工藝精確度提高的目的。顧名思義，誤差分組法指的就是分組進行，以誤差大小和原件尺寸作為分組的主要依據(jù)。按照這種分組方式進行大幅度提高每一組的準確度，之后再適當?shù)娜プ稣{(diào)整，使所有組的誤差都能得到降低，就此明顯減少工藝產(chǎn)生的誤差。4、誤差補償?shù)暮侠韺Σ?。有的誤差在機械加工中很難避免，但是這些誤差通過恰當?shù)姆椒ㄊ强梢越档偷?，由此促進機械設(shè)備優(yōu)化得以實現(xiàn)，使機械加工工藝技術(shù)無論是在科學性，還是準確性上都能夠得到進一步提高。但是機械加工工藝技術(shù)有較強的機械性，在柔性管理方面還有一些不足存在，所以就必須要實現(xiàn)誤差的補償，借助于人工補救的方式完成。具體來說，就是對原始誤差發(fā)生的根本原因進行充分研究，用人工方式對所存在的誤差進行準確判斷，而要實現(xiàn)誤差補償則可以增加原材料來實現(xiàn)。

技術(shù)偏差在應(yīng)用機械加工工藝的過程中不可避免的存在，嚴重的影響著加工精度及質(zhì)量。這些偏差在定位方面、機床方面、加工器具等方面均有體現(xiàn)。所以，工程技術(shù)人員要重視起加工工藝的誤差問題，對機械加工工藝的使用原則嚴格遵守，找出誤差原因，積極采取有效對策盡量避免誤差，比如，有效降低直接誤差、利用誤差分組法、誤差補償法等都是誤差降低的有效辦法，通過對這些方法的合理利用，就能避免誤差惡化造成慘重的損失，從而加快推進我國機械工業(yè)的發(fā)展。

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